BLOG
KATEGORİDEKİ DİĞER YAZILAR
Алюминиевая фольга является важным упаковочным материалом для защиты продуктов, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности. Очень важно, чтобы эта фольга соответствовала стандартам безопасности, качества и производительности, чтобы защитить здоровье потребителей и соблюдать требования законодательства. Алюминиевую фольгу можно определить как очень тонкий лист, используемый во многих областях, особенно в защите пищевых продуктов. Алюминиевая фольга, произведенная методом прокатки, доступна на рынке с толщиной от 0,006 до 2 мм.
Алюминиевая фольга — это продукт, используемый в процессе приготовления пищи в духовке и при хранении продуктов, в частности, благодаря своей огнестойкости. Однако длительный контакт алюминиевой фольги с кислыми, горячими или водянистыми продуктами со временем приводит к миграции алюминия в продукты. Это может привести к накоплению тяжелых металлов в организме человека с течением времени.
Некоторые испытания проводятся на продуктах, содержащих алюминий. В частности, в «Продуктах из алюминия и алюминиевых сплавов» определение содержания алюминия проводится в рамках испытаний на специфическую миграцию.
Алюминиевая фольга толщиной 5 мкм используется в упаковочных материалах, таких как коробки для сока и пакеты для кофе. Использование алюминиевой фольги в упаковке продуктов питания помогает сохранить их свежесть.
1. Анализ миграции: его цель — измерить риск миграции вредных химических веществ из фольги в пищу или ее содержимое путем обнаружения выделения алюминия на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами. Применяются тесты на специфическую и общую миграцию.
2. Химический анализ: измерение содержания свинца, кадмия или других тяжелых металлов в фольге для проверки химического состава фольги и наличия токсичных элементов. Используются методы ICP-MS, AAS или XRF.
3. Испытания на физическую прочность: их цель — измерить механическую прочность и гибкость фольги путем оценки ее характеристик при высокой температуре и давлении. Проводятся испытания на растяжение, разрыв и прокалывание.
4. Испытания качества покрытия и поверхности: Их цель — проанализировать качество покрытия и однородность поверхности алюминиевой фольги путем обнаружения дефектов (трещин, шероховатости) на фольге. Проверка проводится с помощью оптического микроскопа или анализаторов профиля поверхности.
5. Испытания на коррозионную стойкость: Их цель — измерить стойкость алюминиевой фольги к влаге и химическим веществам путем оценки поведения упаковки в условиях длительного хранения. Проводятся испытания в солевом тумане или испытания на ускоренное старение.
6. Испытания тепловой и электрической проводимости: Их цель — измерить тепловую и электрическую проводимость фольги. Измерения производятся с помощью тепловых анализаторов.
7. Испытания на герметичность: Их цель — оценить воздухо-, влаго- или газонепроницаемость фольгированных покрытий путем контроля проницаемости кислорода в упаковке пищевых продуктов. Проводятся вакуумные испытания или измерения газопроницаемости.
Группа Nanolab Laboratories продолжает предоставлять услуги в рамках анализа упаковки. Мы также предоставляем услуги в области исследований NIAS по упаковке.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
Вы можете следить за нами на LinkedIn, чтобы получать свежие новости и сообщения о наших услугах.
Подпишитесь на наш аккаунт в Instagram, чтобы быть в курсе последних публикаций в нашем блоге.
