Испытание на коррозионную стойкость: аксессуары для обуви

ISO 22775: Обувь. Методы испытаний аксессуаров: Металлические аксессуары. Коррозионная стойкость

Что такое ISO 22775?

ISO 22775 — это стандарт испытаний, оценивающий коррозионную стойкость металлических деталей, используемых в обувных аксессуарах. Данный стандарт применим к следующим металлическим элементам, используемым в дизайне обуви:

• Пряжки
• Цепочки
• Металлические бирки и логотипы
• Пуговицы и застежки-молнии

Стандарт обеспечивает соответствие обуви стандартам качества и долговечности путем тестирования коррозионного поведения металлических деталей в различных условиях окружающей среды.

Стандарт ISO 22775 содержит методы определения коррозионной стойкости аксессуаров для обуви. Аксессуары обуви, находящейся в постоянном использовании, могут претерпевать изменения в внешнем виде или качестве под воздействием различных факторов.

В рамках данного стандарта коррозионная стойкость металлических аксессуаров определяется двумя различными методами: сульфидное потемнение и коррозия в солевом растворе. Коррозионная стойкость аксессуаров для обуви является фактором, влияющим на визуальное и функциональное качество продукта.

Цель испытаний

Испытания на коррозионную стойкость металлических деталей направлены на оценку того, сохраняет ли изделие свою эстетику и функциональность с течением времени. Основные цели этих испытаний:

• Предотвращение коррозионных повреждений: выявление ржавчины или изменения цвета на металлических поверхностях.
• Повышение долговечности продукта: обеспечение выбора металлических компонентов, пригодных для длительного использования.
• Гарантия удовлетворенности потребителя: предоставление высококачественных и надежных продуктов.

Методы испытаний

Методы испытаний, используемые в стандарте ISO 22775, разработаны для оценки устойчивости металлических деталей к различным воздействиям окружающей среды и химическим веществам.

a) Испытание в солевом тумане (Salt Spray Test): Проверяет устойчивость металлических поверхностей к воздействию паров соленой воды. Металлическая деталь помещается в камеру, в которую распыляется солевой раствор, и выдерживается в течение определенного времени (например, 24 часа). Оцениваются признаки коррозии, образовавшиеся на поверхности (ржавчина, изменение цвета).

b) Циклы влажности и температуры: проверяют стойкость аксессуаров в условиях повышенной влажности и температуры. Образец подвергается воздействию различных уровней температуры и влажности в контролируемой среде. Изучается состояние окисления и деформации металлической поверхности.

c) Испытание на химическую стойкость: измеряет стойкость металлических деталей к воздействию химических веществ, таких как моющие средства и пот. Образцы контактируют со стандартными химическими растворами и наблюдаются в течение определенного времени. Проверяется наличие коррозии или потери покрытия, вызванных химическим воздействием.

d) Испытание на механическое истирание: Оценка стойкости металлических поверхностей к механическому трению и истиранию. Образцы подвергаются испытанию на трение в контролируемой среде. Оценивается целостность покрытия и повреждения поверхности.

Оценка результатов испытаний

По завершении испытаний проводится оценка в соответствии со следующими критериями:

• Визуальный осмотр на наличие коррозии: Имеются ли на поверхности ржавчина, изменение цвета или деформация?
• Целостность покрытия: Наличие износа или отслоения покрытия.
• Механическая прочность: Сохраняет ли деталь свою функциональность после испытания.

Результаты испытаний определяют соответствие металлической детали стандартам и ее пригодность к использованию.

Группа лабораторий Nanolab продолжает предоставлять услуги в рамках испытаний на коррозионную стойкость. Кроме того, мы предоставляем услуги по анализу металлических изделий.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Чтобы быть в курсе последних новостей и публикаций о наших услугах, следите за нами в LinkedIn.

Чтобы быть в курсе наших последних публикаций в блоге, подпишитесь на наш аккаунт в Instagram.