Korrosionsbeständigkeitstest: Metallteile in Schuhen

ISO 22775: Schuhe – Prüfverfahren für Zubehörteile: Metallteile – Korrosionsbeständigkeit

Was ist ISO 22775?

ISO 22775 ist eine Prüfnorm, die die Korrosionsbeständigkeit von Metallteilen bewertet, die in Schuhzubehör verwendet werden. Diese Norm gilt für die folgenden metallischen Elemente, die im Schuhdesign verwendet werden

• Schnallen
• Ketten
• Metalletiketten und -logos
• Knöpfe und Reißverschlüsse

Die Norm prüft das Korrosionsverhalten von Metallteilen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und stellt sicher, dass das Schuhwerk den Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards entspricht.

Die ISO 22775-Norm umfasst Methoden zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Schuhzubehör. Schuhzubehör, das kontinuierlich verwendet wird, kann sich aufgrund verschiedener Faktoren optisch oder qualitativ verändern.

Im Rahmen dieser Norm wird die Korrosionsbeständigkeit anhand von zwei verschiedenen Methoden bestimmt, insbesondere der Sulfidschwärzung von Metallzubehör und der Salzwasserkorrosion. Die Korrosionsbeständigkeit von Schuhzubehör ist ein Faktor, der die optische und funktionale Qualität des Produkts beeinflusst.

Zweck der Prüfungen

Korrosionsbeständigkeitsprüfungen an metallischen Bauteilen dienen dazu, zu beurteilen, ob das Produkt seine Ästhetik und Funktionalität über die Zeit beibehält. Die Hauptziele dieser Prüfungen sind:

• Vermeidung von Korrosionsschäden: Erkennung von Rostbildung oder Verfärbungen an Metalloberflächen.
• Erhöhung der Produktlebensdauer: Sicherstellung der Auswahl von Metallkomponenten, die für den Langzeitgebrauch geeignet sind.
• Gewährleistung der Kundenzufriedenheit: Bereitstellung hochwertiger und zuverlässiger Produkte.

Prüfverfahren

Die in der Norm ISO 22775 verwendeten Prüfverfahren dienen dazu, die Beständigkeit metallischer Bauteile gegenüber verschiedenen Umwelt- und chemischen Einflüssen zu messen.

a) Salzsprühtest: Prüft die Beständigkeit von Metalloberflächen gegenüber der Einwirkung von Salzwasserdampf. Das Metallteil wird in eine mit Salzlösung besprühte Kammer gegeben und dort für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 24 Stunden) belassen. Anzeichen von Korrosion auf der Oberfläche (Rostbildung, Verfärbung) werden bewertet.

b) Feuchtigkeits- und Temperaturzyklen: Prüft die Beständigkeit von Zubehörteilen in feuchten und heißen Umgebungen. Die Probe wird in einer kontrollierten Umgebung unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitswerten ausgesetzt. Die Oxidation und Verformung der Metalloberfläche wird untersucht.

c) Chemikalienbeständigkeitstest: Misst die Beständigkeit von Metallteilen gegenüber Chemikalien wie Reinigungsmitteln und Schweiß. Die Proben werden mit Standard-Chemikalienlösungen in Kontakt gebracht und über einen bestimmten Zeitraum beobachtet. Korrosion oder Beschichtungsverlust aufgrund chemischer Einwirkung werden überprüft.

d) Mechanischer Abriebtest: Zur Bewertung der Beständigkeit von Metalloberflächen gegenüber mechanischer Reibung und Abrieb. Die Proben werden in einer kontrollierten Umgebung einem Reibungstest unterzogen. Die Beschichtungsintegrität und Oberflächenbeschädigungen werden bewertet.

Auswertung der Testergebnisse

Nach Abschluss der Tests erfolgt die Auswertung gemäß den folgenden Kriterien:

• Sichtprüfung auf Korrosion: Weist die Oberfläche Rost, Verfärbungen oder Verformungen auf?
• Beschichtungsintegrität: Abrieb oder Abblättern der Beschichtung.
• Mechanische Beständigkeit: Behält das Bauteil nach der Prüfung seine Funktionalität?

Die Testergebnisse bestimmen, ob das Metallteil den Normen entspricht und für den Einsatz geeignet ist.

Die Nanolab Laboratories Group bietet weiterhin Dienstleistungen im Bereich Korrosionsbeständigkeitstests an. Wir bieten auch Dienstleistungen im Bereich Metallproduktanalyse an.

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