Análisis de aceite del compresor
El análisis del aceite de compresores es un método de supervisión fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos industriales y reducir los costes de mantenimiento. Estos análisis evalúan las propiedades físicas y químicas del aceite, lo que permite detectar de forma temprana tanto el rendimiento del compresor como posibles fallos. Con el análisis del aceite de compresores, se puede examinar el interior de un compresor y predecir su funcionamiento. El análisis del aceite de compresores se realiza principalmente para prevenir averías y costosos trabajos de mantenimiento que puedan producirse.
¿Por qué analizar el aceite de compresores?
Los aceites utilizados en los sistemas de compresores no solo cumplen una función lubricante, sino que también:
- Facilitan la transferencia de calor,
- Reducen la fricción,
- Actúan como barrera anticorrosión,
- Eliminan la suciedad y las partículas del sistema.
Con el tiempo, estos aceites se oxidan, se contaminan o sus aditivos se deterioran. Esto puede reducir la eficiencia del compresor y aumentar el riesgo de sobrecalentamiento o avería. Por eso,
el análisis periódico del aceite es una práctica fundamental para el buen estado del sistema.
Ventajas del análisis del aceite del compresor
- Ampliación del periodo entre cambios de aceite
- Evitar el coste de cambios de aceite innecesarios
- Predecir el desgaste de los componentes del interior del compresor
- Mejorar la vida útil del equipo
- Reducir el coste del tiempo de inactividad
- Control de la contaminación
¿Qué pruebas se realizan en el análisis del aceite del compresor?
El análisis del aceite del compresor incluye numerosas pruebas que evalúan las propiedades físicas, químicas y tribológicas del aceite. Estos son los parámetros de análisis más utilizados:
1. Determinación de la viscosidad: Mide la resistencia al flujo del aceite. Los valores de viscosidad tanto a bajas como a altas temperaturas indican si el aceite cumple con las condiciones de funcionamiento adecuadas.
2. Índice de acidez total (TAN): Determina el nivel de oxidación del aceite. Un valor TAN elevado indica que el aceite ha comenzado a deteriorarse.
3. Análisis de partículas: Se mide la cantidad de partículas abrasivas que entran en el sistema o se forman en su interior. Se clasifica según la norma ISO 4406.
4. Contenido de agua (titulación de Karl Fischer): Se determina la cantidad de humedad presente en el aceite. El agua puede deteriorar las propiedades del aceite y provocar corrosión.
5. Análisis elemental (espectroscopia ICP): Detección de metales de desgaste (hierro, cobre, aluminio, etc.). Este análisis proporciona información sobre qué piezas están desgastadas.
6. Productos de oxidación y nitración: Evalúa la estabilidad química del aceite. Un alto nivel de oxidación puede indicar que los aditivos se han deteriorado y que es necesario cambiar el aceite.
7. Punto de inflamación: Indica la tendencia del aceite a inflamarse. Un punto de inflamación bajo indica la acumulación de sustancias volátiles y puede suponer un riesgo de incendio.
En nuestros laboratorios, presentes en numerosas zonas de Turquía, el análisis de aceite de compresores se lleva a cabo de conformidad con la normativa y los estándares legales pertinentes.
