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Pruebas de envases: análisis acreditados por Nanolab

Estudio de los tipos de envases mediante ensayos físicos y químicos

Pruebas de envases: análisis acreditados por Nanolab

¿Qué es el embalaje? ¿Cuáles son los tipos?

El embalaje es un material protector que protege los productos de factores externos y facilita su transporte. También prolonga la vida útil del producto al garantizar su frescura y seguridad.

Los envases se dividen en tres tipos según la forma de contacto con el producto:

  • Embalaje primario: contacto directo con el producto (p. ej., cartón de leche).
  • Envase secundario: Mantiene unido el envase primario (p. ej., cajas de cartón).
  • Embalaje terciario: Embalaje utilizado durante el transporte (p. ej., flejes para palés).

En cuanto a los tipos de materiales, se utilizan habitualmente envases de plástico, vidrio, metal, papel/cartón y compuestos.


Por qué se somete a prueba el embalaje

Los envases no solo son estéticamente agradables, sino también funcionales. Un envase inadecuado puede provocar el deterioro del producto, la contaminación química o daños físicos. Por lo tanto, la seguridad del consumidor se garantiza mediante pruebas de durabilidad, permeabilidad e interacción del envase con los alimentos. Las pruebas de envases son un requisito legal, especialmente en los sectores alimentario, farmacéutico y cosmético.


Pruebas físicas y químicas de los tipos de envases

Las pruebas físicas incluyen parámetros como la durabilidad del envase, la estanqueidad, la resistencia a la perforación, la resistencia a las caídas y la resistencia mecánica.

Evalúa la resistencia, la estanqueidad y la integridad estructural del envase.

  1. Prueba de resistencia a la perforación: Mide la durabilidad del embalaje cuando se expone a objetos afilados o puntiagudos.

  2. Prueba de estanqueidad: Determina si el envase es resistente a las fugas de aire, agua o gas. Es especialmente importante para preservar la frescura de los alimentos.

  3. Prueba de caída: Evalúa la capacidad del envase para proteger el producto cuando se deja caer desde una determinada altura.

  4. Resistencia a la compresión (prueba de compresión): Comprueba cuánta carga puede soportar el embalaje cuando se apila o se somete a presión.

  5. Prueba de rotura/ruptura: Mide la resistencia a la presión interna en envases de vidrio o de bebidas a presión.

  6. Prueba de tracción: Determina cuánta fuerza de tracción puede soportar el material de embalaje.

Las pruebas químicas detectan sustancias nocivas que pueden migrar del envase al producto. En el caso de los envases en contacto con alimentos, las pruebas de migración son fundamentales para la toxicología. Estas pruebas determinan si las superficies en contacto con el producto son seguras.

  1. Prueba de migración total: Mide la cantidad total de sustancias extrañas que pasan del envase al producto. Obligatoria para los envases en contacto con alimentos.

  2. Prueba de migración específica: Determina si una sustancia química específica (por ejemplo, BPA, ftalatos) ha migrado del envase al producto.

  3. Prueba de cambio de pH y color: Muestra si se produce un cambio en la estructura química del envase cuando entra en contacto con el producto.

  4. Análisis de metales pesados: Comprueba si el contenido del envase contiene metales pesados tóxicos como plomo, cadmio y arsénico.

  5. Prueba de residuos de disolventes: Determina si los disolventes utilizados en los envases impresos permanecen en la superficie del producto.

Servicios de Nanolab

Nanolab ofrece soluciones integrales en ensayos de envases gracias a su moderna infraestructura de laboratorio y a su personal experto. Gracias a los ensayos realizados de conformidad con las normas nacionales e internacionales, los fabricantes cumplen con la legislación y se ganan la confianza de los consumidores. Nanolab garantiza la calidad de los productos mediante ensayos físicos, mecánicos y de migración, especialmente para las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.

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